免蒸加氣塊具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優點，且生產原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業廢渣、治理環境污染、不破壞耕地，又能創造良好的社會效益和經濟效益，是一種替代傳統實心粘土磚理相的墻體材料，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環保政策的大力支持，免蒸加氣塊制品已成為新型建筑材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發展前景。
免蒸加氣塊可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥及發泡劑等，經攪拌后注入模框內，靜養發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，在經過養護后即形成多孔輕質的免蒸加氣塊制品。
免蒸加氣塊的發泡工藝有物理發泡和化學發泡，物理發泡是采用機械的動力裝置，把水泥漿攪拌成泡沫狀的。化學發泡使用雙氧水在水泥漿中分解成氧氣產生的泡沫。
傳統工藝采用的是泡沫生產法也就是物理發泡原理，把發泡劑（植物蛋白、動物蛋白或復合蛋白）用水稀釋，經過制泡機制成泡沫備用（制泡）；把水泥、河沙、水按照配比加入攪拌機攪拌均勻（制漿）；把泡沫加入攪拌機二次攪拌（混泡），水泥漿體在攪拌機罐內逐漸膨脹（發泡）到設計體積，形成“泡沫混凝土”；停止攪拌、加泡，然后把漿料卸入池子里；用澆注機（擠壓泵）和軟管把泡沫混凝土輸送到固定在地面的模箱；經過6~20小時（季節影響）后，拆掉模箱圍板和隔板，形成小塊，原地養護1~2天后，小塊可以搬走，繼續碼垛養護。
在以上半自動生產過程中，有很多弊端：
1、上料慢、攪拌時間長、卸料慢；
2、二次攪拌很難把泡沫和漿料真正混勻。攪拌短了不均勻，時間長了泡沫都破損了；
3、泵送時泡沫破損劇烈，體積虧損嚴重，容重變高；
4、拼模、拆模太慢、耗費人工巨大；
5、脫模時間長，基本一天才能周轉一次，占用模箱和場地，效率低下。
化學發泡原理同加氣塊一樣，生產采用連續生產線，上料、攪拌、灌注、脫模、切割、回模等全由電腦編程控制；采用化學發泡，脫模快，模箱少、場地節約、人工省，
免蒸加氣塊化學發泡的優勢：
1、上料方式：所有物料、水、發泡劑、小料均電腦計量，按順序無間隙全自動上料，節省時間；
2、攪拌方式：立式攪拌，漿料分散均勻；
3、發泡方式：化學發泡，卸入模箱后化學反應產生氣體，緩慢發泡到設計體積；
4、發泡材料：鋁粉發泡，均勻穩定；
5、成型方式：每模生產1m3，切割成小塊；
6、生產模式：環式自動生產線，PLC電腦編程控制，效率高；
7、切割方式：鋸片硬法切割，能一次到底，受脫模時間限制很小，切割面美觀整齊；
8、脫模方式：自動脫模機，脫模平穩，胚料完好，模箱可橫移；
9、產量：模箱循環周轉回線，可日產200m3，效率高，人工費低。
